蘇子油全稱為紫蘇籽油，外文名稱為：Perilla Seed Oil;是以紫蘇籽為原料提取的食用油。紫蘇在食用方面具有悠久的歷史，紫蘇籽油以傳統(tǒng)的物理壓榨法精制而成，也可以采用亞臨界技術，充分保留紫蘇籽的營養(yǎng)，油色淡黃，油質澄清，氣味清香。
一、紫蘇籽榨油機設備生產流程：
紫蘇籽→清理→壓榨→過濾→冷榨油→去精煉車間
1、河南省宏德糧油機械研發(fā)的蘇子油成套設備，以蘇籽冷榨為主，也可進行熱榨;
2、采用清理、除雜、冷榨技術，壓榨油顏色淺、酸值低、營養(yǎng)價值高。
3、客戶比較關注的苯并芘指標在壓榨環(huán)節(jié)就得以解決，營養(yǎng)成分得到充分保持。
4、榨油機采用液壓與螺旋冷榨機，該機產量可大小調節(jié)、殘油低，生產效率高。
紫蘇籽榨油生產線主要設備描述：
二、紫蘇籽油精煉設備工藝流程：
處理量1-200t/d，以日處理3t蘇子油為例
3、產品指標：
蘇子油成品油符合國標GB19111-2003標準(一、三級)
4、主要經濟技術指標：
4.1 精煉車間總裝機容量：26.7kw; 噸油電耗 55kw/h
4.2 水消耗： 水 0.8t/噸油
4.3 輔料消耗：燒堿 3.5kg/噸油; 活性白土 20_40kg/噸油
4.4 精煉煉耗:
中和堿煉： 當毛油W值≤3%時，為0.3+1.25×W%+0.3%
當毛油W值≥3%時，為1.35×W%+0.3%
脫色： 白土渣殘油≦25%
脫臭： 0.3%+FFA%
紫蘇籽油精煉設備工藝流程說明
5.1流程示意圖
5.2 工藝流程說明
①堿煉操作：調整油溫至60℃左右，然后將20-30Be堿液(1kg燒堿+5kg水的堿液)在5-10min內加完，并在60r/min條件下攪拌5-10min，觀察反應后的皂粒形成分離狀況并開始緩慢升溫，換慢速攪拌，每分鐘約升高1℃，當溫度達到65℃時，油皂分離明顯，停止攪拌，開始靜止沉淀皂腳，一般需要4-6h后放出皂腳。
②水洗操作: 放出皂腳后油脂進一步升溫至75℃，然后加入大于油重5%的熱水進行水洗，加水時伴隨攪拌，水溫應高于油溫5-10℃，水溫過低容易乳化;加完水后繼續(xù)攪拌5min，然后靜止沉淀3-4h，放出皂水，重復水洗1-2次，視清油質量而定。
③脫色操作：開啟真空泵，使真空≧700mmHg;先將水洗后的堿煉油吸入脫色罐，在真空狀態(tài)下開啟攪拌、升溫，溫度達到100℃后繼續(xù)攪拌10min，使油中水份降至0.1%以下，然后吸入少量脫色劑(白土或活性炭)，添加量視油品而定，一般為油量的2%-4%，攪拌20min后，降溫至90℃左右，破真空，打開脫色泵到過濾機進行油土分離，得到脫色油。
④脫臭操作：脫色油由真空吸入脫臭罐，在真空度達到755mmHg溫度150℃以上時，打開底部直接蒸汽開始蒸餾脫臭，并開始計算時間;
a、脫臭時間: 2-3h,
b、脫臭溫度： 220℃-240℃，
c、脫臭真空度： 755mmHg以上，
d、整個過程需要直接蒸汽蒸餾，
6、主要設備描述
處理量1-200t/d，以日處理3t蘇子油為例
3、產品指標：
蘇子油成品油符合國標GB19111-2003標準(一、三級)
4、主要經濟技術指標：
4.1 精煉車間總裝機容量：26.7kw; 噸油電耗 55kw/h
4.2 水消耗： 水 0.8t/噸油
4.3 輔料消耗：燒堿 3.5kg/噸油; 活性白土 20_40kg/噸油
4.4 精煉煉耗:
中和堿煉： 當毛油W值≤3%時，為0.3+1.25×W%+0.3%
當毛油W值≥3%時，為1.35×W%+0.3%
脫色： 白土渣殘油≦25%
脫臭： 0.3%+FFA%
紫蘇籽油精煉設備工藝流程說明
5.1流程示意圖
image
三、脫蠟工藝流程
1、簡述:
在加工蘇子油油脂中，通過脫蠟工藝可將蘇子油油脂中固有的蠟質從油脂中分離出來，提升油脂的營養(yǎng)價值，提高油脂口感與質量。
本車間設備特點：
※ 操作靈活方便、勞動強度極低;
※ 全封閉狀態(tài)下生產、生產環(huán)境清潔衛(wèi)生，
※ 全部清潔自來水重復使用，沒有污水產生及排放，保護環(huán)境;
2、規(guī)模及原料
紫蘇籽處理量1-50t/d，
3、產品方案
成品油符合國標標準(一、二級)。
4、主要經濟技術指標
脫蠟車間裝機容量: 14.4kw-78.2kw
5、脫蠟工藝流程說明
脫臭油→預冷→結晶養(yǎng)晶→過濾分離→成品油
河南省宏德糧油機械廠家主打產品：亞麻籽油精煉設備、花生油精煉設備、菜籽油精煉設備、大豆油精煉設備、牡丹籽油精煉設備、葡萄籽油精煉設備等油脂設備。
