(1)花生油精煉設備脫溶原理
由于6號溶劑油的沸程寬(60～90℃)，其組成又比較復雜，雖經(jīng)蒸發(fā)和汽提回收混合油中的溶劑，但殘留在油中的高沸點組分仍難除盡，致使浸出毛油中殘溶較高。脫除浸出油中殘留溶劑的操作即為"脫溶"。脫溶后油中的溶劑殘留量應不超過50毫克/升。目前，國內外采用較多的是水蒸氣蒸餾脫溶法，其原理在于水蒸氣通過浸出毛油時，汽-液表面接觸，水蒸氣被揮發(fā)出的溶劑所飽和，并按其分壓比率逸出，從而脫除浸出油中的溶劑。因為溶劑和油脂的揮發(fā)性差別較大，水蒸氣蒸餾可使易揮發(fā)的溶劑從幾乎不揮發(fā)的油脂中除去。脫溶在較高溫度下進行，同時配有較高的真空條件，其目的是：提高溶劑的揮發(fā)性;保護油脂在高溫下不被氧化;降低蒸汽的耗用量。
(2)花生油精煉設備脫溶工藝
?、匍g歇式脫溶工藝流程
水化或堿煉后的浸出油→脫溶→冷卻→成品油
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1：開動真空泵，使脫溶系統(tǒng)真空度穩(wěn)定在7000帕左右，將浸出油吸入脫溶鍋，裝油量約為鍋容量的60%。
2：開間接蒸汽，將油溫升至100℃。通入壓力為0.1兆帕左右的直接蒸汽，使鍋內油脂充分翻動，繼續(xù)用間接蒸汽使油溫升至140℃，同時計時，脫溶開始。
3：視浸出油的質量，脫溶時間一般為4小時左右，其間保持油溫140℃、真空度8000帕左右。
4：脫溶結束前0.5小時，關閉間接蒸汽，達到規(guī)定時間才能關閉直接蒸汽。
5：將脫溶油脂通過冷卻器，或在鍋內冷卻至70℃后，再破真空，放出即為成品油。
(3)花生油精煉脫溶設備當用于脫溶時稱脫溶鍋。其殼體為一立式圓筒，頂、底為一碟形封頭;頂蓋上有汽包以保持一些汽化空間，照明燈和窺視燈成180度布置，以利觀察鍋內情況;鍋內頂部裝有泡沫擋板，以減少油脂的飛濺損失;鍋內設有兩排蛇管，可通入間接蒸汽加熱油脂或通水冷卻油脂;鍋底部裝有直接蒸汽分散盤，其上開有很多小孔，以使直接蒸汽噴入油內;在脫溶鍋的中心還裝有循環(huán)管，并借噴嘴射出直接蒸汽，使循環(huán)管內油脂和蒸汽呈乳濁液柱強烈地沿循環(huán)管上升，讓油脂噴濺在充滿蒸汽的脫溶鍋上部，使溶劑更易揮發(fā)除去，同時，這個裝置也加強了鍋內油脂的循環(huán)翻動。此外，脫溶鍋外殼上還有入孔和各種接管。
其他輔助設備，有W型機械真空泵或汽水串連噴射泵、大氣冷凝器、空氣平衡罐和液沫捕集器等。
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