食用油精煉設備常用工藝有物理精煉和化學精煉工藝，米糠油加工過程中，由于米糠中解脂酶的存在，導致米糠油在提取之后的酸價很高，采用化學精煉堿煉工藝脫酸，精煉率低、能耗大、并且會產生大量的廢水和皂角，對環(huán)境造成污染，還會造成米糠油中谷維素、維生素E等功能性成分的損失，因此米糠油精煉可以選擇物理精煉工藝來生產。
物理精煉工藝在生產中由于減少了堿液的使用，使得生產中廢水和煉耗減少，中性油損耗小，得油率高，對環(huán)境更有利，并且還減少了谷維素的損失。對于酸價高的毛油來說，物理精煉是非常適合的生產工藝，但在生產中有些情況還是需要注意這四個影響到物理精煉工藝的關鍵因素。
先是米糠油的預處理，物理精煉工藝對于油脂脫膠和脫色效果有著嚴格的要求，膠質的存在會影響脫酸后油的質量，造成成品油回色;脫膠效果不好還會增加白土用量，影響油脂脫色效果。物理精煉米糠油對于油脂的預處理有著嚴格的要求，一般要求脫膠后含磷量在15mg/kg以下。
其次是脫酸時的真空度;真空度是影響物理精煉的一個非常重要的因素。因為脂肪酸的沸點隨著系統(tǒng)內壓力的降低而降低，因此在盡可能低的溫度下將脂肪酸盡可能多的蒸餾出來，要保證系統(tǒng)具有較高的真空度。
第三是蒸汽用量;脫酸過程中蒸汽用量與真空度、溫度有密切關系，理論上真空度越高，在同一溫度下，要達到相同的脫酸效果，所需要的直接蒸汽量越少;而在同一真空度下，溫度越高，脂肪酸會發(fā)越多，多需要的蒸汽用量就越多。在實際生產過程中，要根據(jù)脫酸塔的效果調整蒸汽用量，保證真空度與直接蒸汽之間的平衡。
第四是脫酸時的溫度;溫度是影響米糠油精煉的重要因素。溫度越高脂肪酸的揮發(fā)能力越強，但過高的溫度又增加反式脂肪酸的含量。在生產中要調整好合適的溫度，保證脫酸效果。
物理精煉工藝適合與加工部分FFA含量高的油脂，當油脂中游離脂肪酸含量低于2%時，其優(yōu)勢并不明顯，因此在精煉過程中選擇何種精煉工藝，需要根據(jù)毛油的種類和質量、運行成本等多方面因素綜合考慮，在購買精煉設備時講需求與設備廠家充分溝通，選擇合適的工藝進行生產。
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