我國大豆油的加工大多采用浸出工藝，這主要是因為大豆的含油率較低，采用直接浸出工藝能夠浸出大部分油脂，豆餅殘油能控制在1%左右，提高大豆出油率，并且能得到高質量的豆粕用于蛋白提取或者動物飼料等行業(yè)。成套的浸出生產線自動化程度高，節(jié)省人力物力，處理量大，從日處理幾十噸到幾百上千噸都可以做到，是大型油廠加工大豆油常用的設備，但浸出工藝采用化學浸出原理，浸出毛油中有溶劑殘留，需要用精煉設備脫除毛油中殘留以及雜質，化學浸出工藝影響重視綠色健康食品的消費者對于大豆油的選擇。而且設備自動化程度高、設備型號大，油廠需要投入的資金也大，對于中小型食用油加工廠來說，成套的食用油壓榨生產線更適合油廠的前期發(fā)展。
大豆油壓榨生產線主要加工工藝如下：
大豆—清理去石—破碎—軋胚—蒸炒—榨油—精煉—灌裝—成品大豆油
大豆先通過預處理工藝將大豆從粒裝變成片狀的油料，蒸炒后進入榨油機榨取油脂。預處理工藝能夠改變大豆的形態(tài)，調節(jié)大豆料胚的溫度和水分，減少原料對榨油機的磨損，有利于后續(xù)榨取大豆油。
此時壓榨得到的大豆油屬于毛油，對油廠來說，毛油只是半成品，因為油脂內部含有多種雜質，如水分、磷脂、游離脂肪酸、農藥污染殘留等，脫除雜質需要用到精煉油設備“五脫”工藝，即脫膠、脫酸、脫水、脫色、脫臭，脫臭后的大豆油能達到二級食用油的標準，一級大豆油還需要進行脫蠟處理。
以上就是壓榨大豆油常用的加工工藝，壓榨工藝的好處在于生產線大小、設備型號可以根據(jù)產量需求來設計，設備資金投入可控，能滿足不同生產需求的油廠。物理壓榨工藝讓油脂保留風味營養(yǎng)，更符合消費者健康飲食的觀念，容易受到消費者選擇。
無論選擇哪一種工藝，大豆油加工設備的購買都是油廠十分重視的事情。好的設備能充分提取油脂，生產過程中減少損耗，提高成品出油率，設備的質量還決定著生產線能否長期的順利運轉，因此對于設備選擇，油廠老板需要多方面考察溝通選擇合適的廠家合作。
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