油脂精煉是生產(chǎn)國標(biāo)食用油需要經(jīng)過的一道工序，精煉設(shè)備一般包括脫膠、脫酸、脫水、脫色、脫臭等五個主要步驟，對于油脂中蠟質(zhì)含量較高的食用油，在脫臭處理后還會進(jìn)行脫蠟處理，減少蠟質(zhì)對油脂透明度以及質(zhì)量的影響。茶籽油精煉工藝描述如下：
茶籽經(jīng)過壓榨得到毛油后先經(jīng)過過濾，過濾后的毛油通過毛油泵泵入煉油鍋，加熱后添加定量的磷酸，把毛油里的非水化磷脂轉(zhuǎn)換為水化磷脂，沉降一段時間后放出膠質(zhì);之后在適當(dāng)?shù)臏囟认?，計算好添加堿液量(根據(jù)毛油檢測指標(biāo)計算定量)，加入煉油鍋攪拌，一段時間后靜止沉降，4-6個小時后放出皂角;啟動慢速攪拌，添加定量的熱水進(jìn)行水洗;沉降后，放出清水;得到堿煉后茶籽油;
堿煉后油吸入脫色鍋，加熱到110℃，在負(fù)壓狀態(tài)下，干燥脫水;脫水完成后，吸入白土，進(jìn)行吸附脫色;反應(yīng)時間約30分鐘，開始降溫，油溫降至70℃時，啟動脫色油泵去葉片過濾機(jī)，對脫色油進(jìn)行過濾;通過過濾機(jī)的濾板截留白土后，凈油進(jìn)過濾油罐;
利用脫臭鍋處于真空狀態(tài)，負(fù)壓吸入過濾油罐內(nèi)凈油，通入直接蒸汽使油汽提翻滾，在高溫負(fù)壓狀態(tài)下，使得油中的小分子臭味成分醛酮等分解揮發(fā)，同時還能分解葉綠素和胡籮卜素等顯色成分，使得油品色澤更透明，揮發(fā)的小分子臭味成分經(jīng)過真空捕集器進(jìn)行捕集和冷卻，被真空油箱內(nèi)水吸收;待脫臭完成后，脫臭油進(jìn)入袋式過濾器，進(jìn)一步保障過濾，然后進(jìn)入成品油罐進(jìn)行暫存。一級茶籽油的加工還需要對脫臭后的茶籽油進(jìn)行脫蠟處理，通過對油脂降溫，使油脂中的蠟質(zhì)降溫析出，然后打入過濾機(jī)濾除雜質(zhì)，得到成品茶籽油。
以上是精煉茶籽油的主要工藝流程，精煉設(shè)備是決定茶籽油質(zhì)量的重要設(shè)備，精煉設(shè)備的質(zhì)量與精煉工藝對成品茶籽油的出油率和質(zhì)量有著很大的影響。很多油廠在選擇設(shè)備這一塊就吃了大虧，有些質(zhì)量不達(dá)標(biāo)影響油廠整體進(jìn)度，有些則是精煉損耗率高影響油脂產(chǎn)量。精煉設(shè)備的購買，可以到宏德糧油機(jī)械廠家參觀選購。
宏德糧油機(jī)械廠家生產(chǎn)的精煉油設(shè)備采用304不銹鋼材質(zhì)加工，油脂在精煉過程中避免受到換進(jìn)污染，質(zhì)量有保障?？筛鶕?jù)油廠產(chǎn)量、預(yù)算等情況量身定做精煉設(shè)備并且提供相應(yīng)的精煉工藝。宏德的工程技術(shù)人員會在油廠的廠房現(xiàn)場進(jìn)行勘測與考察，根據(jù)客戶需求并結(jié)合當(dāng)?shù)卣邚亩鵀橛蛷S設(shè)計出適合的的生產(chǎn)方案，從油脂質(zhì)量到設(shè)備生產(chǎn)效率都考慮周全，讓客戶的生產(chǎn)無后顧之憂，幫助油廠生產(chǎn)健康營養(yǎng)油，從而在市場中占據(jù)良好的市場競爭力。
