食用油加工項(xiàng)目中，油脂設(shè)備廠家往往會(huì)根據(jù)油廠的產(chǎn)量、油料的種類(lèi)特性、油脂等級(jí)等情況來(lái)為油廠量身定制油廠生產(chǎn)線方案和相對(duì)應(yīng)的食用油工藝。生產(chǎn)食用油過(guò)程中，采用不同工藝設(shè)備生產(chǎn)出的食用油質(zhì)量各有不同，不同的制油工藝對(duì)食用油的質(zhì)量有哪些影響?
目前食用油加工常用的工藝有冷榨工藝、熱榨工藝以及浸出制油工藝，三種工藝生產(chǎn)出的食用油在在質(zhì)量上有以下區(qū)別：
1、熱榨工藝;熱榨工藝是通過(guò)機(jī)械外力對(duì)油料進(jìn)行擠壓，獲取油脂。在壓榨前會(huì)油料進(jìn)行高溫蒸炒處理，控制油料的溫度和水分，使油脂凝聚，更有利于壓榨取油，但高溫條件下會(huì)導(dǎo)致油脂顏色變深，油脂中的營(yíng)養(yǎng)成分如生育酚、甾醇會(huì)流失。
2、冷榨工藝;冷榨制油工藝是指在低于65℃的環(huán)境下借助機(jī)械外力對(duì)油料進(jìn)行壓榨取油，低溫環(huán)境避免了營(yíng)養(yǎng)成分流失的因素，較大程度的保留了油脂中的營(yíng)養(yǎng)成分，生產(chǎn)出的食用油更營(yíng)養(yǎng)、健康。
3、浸出工藝;浸出工藝是利用溶劑萃取的原理，將溶劑與油料充分接觸，萃取出其中油脂，再通過(guò)后續(xù)工藝分離溶劑得到浸出毛油。浸出毛油中有溶劑殘留，需要精煉設(shè)備對(duì)毛油精處理后才能食用。
以上三種工藝中，冷榨工藝生產(chǎn)的食用油質(zhì)量要高一些，且營(yíng)養(yǎng)保留較好，但冷榨制油出油率低，導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加，冷榨油的價(jià)格也相對(duì)高一些。熱榨油質(zhì)量要稍遜色于冷榨油，但熱榨工藝出油率高，油料再經(jīng)過(guò)高溫炒制后風(fēng)味濃郁，適合濃香型食用油加工。浸出工藝是三種加工工藝中出油率偏高的，浸出餅粕殘油率可以控制在1%以下，處理量大、效率高，但是油脂質(zhì)量不如壓榨油，因此浸出油是三種食用油中價(jià)格偏低的。
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