米糠油的加工以膨化浸出工藝為主，米糠含油率較低，且原料粉末度大，采用壓榨工藝出油率低，生產(chǎn)成本高。膨化浸出工藝能夠?qū)⒚卓放蚧芍鶢罱Y(jié)構(gòu)，改變原本結(jié)構(gòu)，增加接觸面，浸出時利用溶劑溶解提取油脂，能夠充分提取油料中的油脂，提高出油率。
精煉是米糠油加工的重要工序之一，是通過精煉設(shè)備對毛油進行一系列處理，脫除雜質(zhì)，提高毛油質(zhì)量的工藝。油廠想要生產(chǎn)符合國標(biāo)要求的食用油，就少不了精煉這道工序。米糠油精煉的主要步驟包括脫膠、脫酸、脫色、脫臭、脫蠟等工藝，目的是脫除對油脂穩(wěn)定性以及油脂質(zhì)量造成不利影響的不溶性固體雜質(zhì)、交融雜質(zhì)以及揮發(fā)性雜質(zhì)等。
食用油精煉工藝主要分為物理精煉工藝和化學(xué)精煉工藝兩種：
物理精煉即精煉的整個過程中不使用任何化學(xué)物質(zhì)。精煉過程為：水化脫膠、干燥脫水、蒸餾真空脫酸、高溫脫臭、冬化脫蠟。
化學(xué)精煉即精煉的整個過程中會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。精煉過程為：水化脫膠、加堿脫酸、水洗、脫水、活性白土脫色、高溫脫臭、冬化脫蠟。
物理精煉工藝更適合米糠油精煉，主要是因為其具有以下優(yōu)勢：
1、降低精煉損耗：物理精煉工藝通過高溫蒸餾工藝將油中的游離脂肪酸隨著蒸汽排出，減少了堿液的使用，從而降低了生產(chǎn)中的廢水和煉耗。
2、有利于環(huán)境保護：物理精煉工藝不使用堿液，不會生成肥皂，油不必水洗，避免了酸堿處理形成的污水，降低廢水對環(huán)境的污染。
3、適合高酸價油脂：米糠油是酸價比較高的油脂，物理精煉工藝通過高溫蒸餾工藝脫除游離脂肪酸，相比較化學(xué)精煉工藝能夠盡可能的減少營養(yǎng)物質(zhì)的損失，保持油脂營養(yǎng)價值和健康。
4、精煉得油率高：沒有中性油皂化損失和乳化損失。酸價越高，該優(yōu)點越明顯。用物理法精煉，油脂損耗可降到1. 05%~1. 1%以下。
然而，物理精煉工藝也有其局限性，例如對油脂脫膠效果有著嚴格的要求，油中存在的膠溶性雜質(zhì)會影響油脂脫酸后的質(zhì)量，造成成品油回色。此外，脫膠不充分還會在脫色過程中增加吸附劑的用量，影響脫色效果。因此，在選擇精煉工藝時，需要根據(jù)具體的油脂特性和生產(chǎn)需求進行綜合考慮。
在實際加工生產(chǎn)中，油廠大多都是以化學(xué)精煉或物理精煉和化學(xué)精煉相結(jié)合的方式，很少有企業(yè)使用真正意義上的純物理精煉，除非能保證原料高質(zhì)量、加工的毛油各指標(biāo)符合三級食用油以上標(biāo)準(zhǔn)。
