葡萄籽油含有兩種重要的元素--亞麻酸和原花青素。這兩種產(chǎn)品均屬于高附加值產(chǎn)品,所剩餅粕富含蛋白、碳水化合物、微量與常量營養(yǎng)元素，可以加工成飼料。葡萄籽的深加工不但開辟了新的油源，在化妝品領(lǐng)域也有很大的發(fā)展前景。
目前,我國大部分酒廠對葡萄籽綜合利用程度較低，大多情況下葡萄籽與葡萄皮一起加工成為飼料、肥料,甚至直接丟棄,葡萄皮渣易變質(zhì)生蛹,這種處理方式不僅造成環(huán)境污染,也造成了資源浪費。冷榨制油工藝有著設(shè)備簡單、成本低廉的特點,便于工業(yè)大批量生產(chǎn)葡萄籽油的同時降低了葡萄籽油生產(chǎn)成本。
葡萄籽油主要提取方式有傳統(tǒng)溶劑浸提法、超臨界CO?萃取法、機械壓榨法、生物酶法等。
溶劑浸提法雖然操作簡便提取效率較高，但是也有很多缺點:溶劑殘留會帶來食品健康隱患,高溫提取工藝還會破壞營養(yǎng)活性成分。
超臨界CO?萃取法提取效率高,保留了生物活性功能成分網(wǎng),但由于所需材料、設(shè)備昂貴使得提取成本高，因此主要著眼于小規(guī)模實驗,難以實現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。
將酶應(yīng)用于食用油提取可提高出油率,但成本大幅增加,因此生物酶法更值得應(yīng)用于化妝品與醫(yī)藥行業(yè)。
機械壓榨法由于設(shè)備簡易、操作簡便,容易實現(xiàn)工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)受到酒廠青睞,然而傳統(tǒng)壓榨法在105℃高溫下進行,易使活性成分和熱不穩(wěn)定成分在加工過程中遭分解破壞。
冷榨法在低于65℃的溫度下對物料進行壓榨,可以避免制油過程中對油脂營養(yǎng)成分的破壞,充分保存葡萄籽油及冷榨餅中生物活性功能成分,因此在工業(yè)化生產(chǎn)中應(yīng)得到推廣。
產(chǎn)品的價格優(yōu)勢、綠色食品的優(yōu)良品質(zhì)以及綠色健康的生產(chǎn)工藝決定了冷榨技術(shù)應(yīng)用于葡萄籽油加工的優(yōu)勢。綜合上述冷榨技術(shù)制油的優(yōu)勢可以得出,冷榨技術(shù)在葡萄籽油加工中的應(yīng)用前景十分廣闊，利用低溫冷榨技術(shù)制取葡萄籽油,產(chǎn)品品質(zhì)良好、工藝簡單可靠、成本較低，是健康的油脂生產(chǎn)工藝。
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