精煉是影響食用油質(zhì)量的重要加工工藝,在油廠生產(chǎn)中,如果想要使食用油作為商品在市面上銷售,那么精煉設(shè)備就是不可缺少的加工設(shè)備之一。精煉設(shè)備能夠脫除影響食用油質(zhì)量、口感、外觀、風味以及食用健康的雜質(zhì)進行脫除,提高油脂品質(zhì),使其達到質(zhì)量標準要求。因此是食用油生產(chǎn)線中重要的加工工藝之一。
精煉油設(shè)備時由多種設(shè)備組合而成,成套的精煉生產(chǎn)線包含過濾機、罐體、蒸汽發(fā)生器、白土過濾機、真空脫臭設(shè)備等,針對不同油脂特點以及油廠對成品油品質(zhì)的要求不同,精煉設(shè)備的組成也不同。
成品菜籽油有著不同種類的產(chǎn)品,例如一級菜籽油、濃香菜籽油、低芥酸菜籽油等,這些菜籽油各具特色,因此在生產(chǎn)時需要根據(jù)不同產(chǎn)品的生產(chǎn)情況來確定精煉工藝,針對不同類型的菜籽油進行工藝和設(shè)備上的調(diào)整。一般菜籽油精煉工藝如下:
脫膠:通過水化或酸煉等方法脫除毛油中的磷脂等膠質(zhì),常用的水化法是向毛油中加入適量的水,使磷脂吸水膨脹后從油中沉淀分離出來。
脫酸:采用堿煉法,加入適量的氫氧化鈉溶液與游離脂肪酸反應(yīng)生成皂腳,然后分離脫除,以降低菜籽油的酸值。
脫色:利用活性白土、活性炭等吸附劑吸附油中的色素及其他雜質(zhì),通常在真空條件下進行,以提高脫色效果。
脫臭:在高溫、高真空條件下,通入水蒸氣蒸餾除去油中的異味物質(zhì)和游離脂肪酸等,從而優(yōu)化菜籽油的風味和穩(wěn)定性。
生產(chǎn)一級菜籽油需采用較為完整的精煉工藝,包括脫膠、脫酸、脫色、脫臭等工序,以達到一級菜籽油澄清透明、色淺、氣味好等質(zhì)量標準。
生產(chǎn)濃香菜籽油在精煉過程中需要適當保留一些風味物質(zhì),可以在脫臭環(huán)節(jié)采用較低的溫度和較短的時間,或者采用其他的風味保護技術(shù),使菜籽油保留濃郁的香味。
生產(chǎn)低芥酸菜籽油除了常規(guī)精煉工藝外,還需在原料選擇上嚴格把關(guān),選用低芥酸的油菜籽品種。同時,在精煉過程中要注意控制工藝條件,避免芥酸等有益成分的過度損失。
在選擇菜籽油精煉工藝時,還需考慮原料的質(zhì)量、產(chǎn)品的市場定位、生產(chǎn)成本等因素,通過優(yōu)化工藝參數(shù)和設(shè)備選型,實現(xiàn)效率高、節(jié)能的生產(chǎn)目標,生產(chǎn)出符合不同需求的菜籽油產(chǎn)品。
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